做准备工作是推进项目成功的先决条件，有了任务不知从何做起时。有效的方案往往可以事半功倍，制定方案要把实现的可能性与实施的可行性结合起来。出国留学网的编辑为您搜集了“地埋管道施工方案”的详细信息以便满足您的需求，希望对你的工作和生活有所帮助！
地埋管道施工方案【篇1】
一、工程概况：
㈠工程简介
1、工程名称：置
2、工程地点：。
3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。
4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。
㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）
区域碳钢管道
（db）不锈钢管道pp/up-gf
（db）备注
304l（db）316l（db）
装置区***00
罐区84701XX15000600
合计2817021700`240003600
㈢、建设施工相关单位
1、业主：
2、总承包商：
3、监理单位：
4、设计单位：
5、施工单位：
㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据
1、施工设计图纸；
2、现行的国家、行业标准规范：
a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》
f．国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》
g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》
h．gb4272-92《备及管道保温技术通则》
3、本项目的施工合同；
4、业主的相关标准和技术文件；
5、我公司企业标准
a.压力管道安装《质量手册》）
b.压力管道安装《质量体系文件》）
c.压力管道安装《作业指导书》（）
三、拟订编制其他相关施工方案及措施
1、《工艺管道预制方案》
2、《工艺管道焊接方案》
3、《工艺管道焊接工艺评定》
4、《工艺管道油漆施工方案》
5、《工艺管道试压方案》
6、《工艺管道吹洗方案》
7、《工艺管道保温方案》
8、《工艺管道itp》
9、《项目工艺管道总体施工计划》
四、管道施工质量保证体系
㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。
㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：
㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划（itp）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（itp）》，其中重点做好以下环节的控制工作。
⑴、工程材料验收
⑵、管材防腐检验
⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定
⑷、焊工考试
⑸、焊接合格率控制
⑹、管道试压检查
⑺、机器连接管道无应力检查
㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。
⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。
⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。
⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。
⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。
㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。
⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。
⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。
⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。
⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。
㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。
⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。
⑵、随时接受政府专业结构监督检查。
㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。
⑴、现场施焊人员资格审查；
⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；
⑶、焊接过程合格率考核与控制；
⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；
⑸、焊口检查、试验。
㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。
㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97或业主的相关规定。
五、施工准备
1、技术文件准备：
⑴、图纸会审；
⑵、施工方案编制；
⑶、焊接工艺评定；
⑷、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。
⑸、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座，20×10m一座。
4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。
5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。
6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。
六、施工程序
㈠、材料进出库及检验：
⑴、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
⑵、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。
⑶、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。
⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如gb9948、gb/t8163等）。
⑸、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。
⑹、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。
㈡、阀门检验：
⑴、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。
⑵、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门（除安全阀外）均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。
⑶、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
㈢、管道的除锈、防腐
管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为sa2级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统
3、系统
4、系统
5、系统6方案具体要求如下：
⑴、管道为碳钢材质且介质温度＜120℃时，管道防腐执行系统3方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。
⑵、管道为碳钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统执行系统5方案（即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小40微米）。
⑶、管道为不锈钢材质且介质温度＜120℃时，管道防腐执行系统4方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。
⑷、管道为不锈钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统6方案（即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚30～50微米）。
⑸、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。
⑹、管线油漆施工按照《工艺管道油漆施工方案》进行。
㈣、管道预制
管道预制按《工艺管道预制方案》执行。
⑴、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。
⑵、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。
⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
⑷、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
⑸、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管（dn≥200mm）的切割。
⑹、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图（2）：
⑺、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。
⑻、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用i型和v型见图（3），用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
⑼、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。
⑽、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如图（4））。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
⑾.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。
⑿、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
⒀、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。
㈤、管道安装
⑴、管道施工安装程序如图（5）：
⑵、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。
⑶、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。
⑷、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑸、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
⑹、管道安装的允许偏差：
架空及地沟标高：室内允许偏差±15mm，室外允许偏差±20mm。
水平管道平直度：dn≤100，允许偏差为2l‰，最大50mm。
dn＞100，允许偏差为3l‰，最大80mm。
立管铅垂度：允许偏差为5l‰，最大30mm。
成排管道的间距：允许偏差15mm。
地埋管道施工方案【篇2】
鱼塘防渗土工膜，又名养殖防渗专用膜，简称鱼塘膜，专为养殖鱼、龙虾、基围虾，种植莲藕用户而设计，具有成本低、使用寿命长、无污染、好清理、施工方便等优点，施工完毕可立马注水使用，代替以往以土地或水泥造就的养殖池，是现代养殖客户之首选。
鱼塘膜特别适用于土壤不能保水的情况，有些地区的沙土质，充满一池水，短时间就漏掉了，在这种情况下，使用防渗膜要比传统的防渗基础成本更低，施工更快捷，后期维护更方便。
鱼塘膜，是采用新型聚乙烯为主要原料，内加双抗（抗紫外线、抗老化成分）使用寿命大大延长。0.4-0.5毫米是鱼塘膜常用规格，只要合理使用，地下使用寿命可达20年以上，坡上裸露部分可用6-10年以上，坡上裸露部分也可用土工布覆盖，使用寿命会更长久。
下面介绍鱼塘膜使用注意事项以及怎样铺设：新鱼塘或老鱼塘改造，要把鱼塘底部和坡上清理干净，像小石子、树根、芦苇根，全部要清理掉，否则时间长了，再加上水的压力会把膜扎破。
铺设鱼塘膜其实很简单，只要前面工作做好，后面铺设起来就省事得多。当挖好一个池子后，首先把坡和底部的压实平整，面积最好是2亩地以上。
然后是测量尺寸，把底部长和宽，坡长测量完毕，我可以帮您算尺寸，或您自己计算好用多少平方膜。鱼塘膜宽度从1米到8米均可生产，长度任意，铺设好膜之后，搭接10-15公分，采用焊接机把膜焊接好，把所有膜焊接成一个整体，以达到更好的防渗效
鱼塘防渗膜要求也比较严，一方面要防渗漏，有用节省资源；另一方面不要污染环境，在防漏的一起，维护水资源不污染，为鱼儿供给一个杰出的生存环境。那关于鱼塘防渗膜施工方法有哪些您了解吗？土工膜生产厂家给我们做具体的介绍，希望对您有所帮助！
防渗膜要求比较严，我公司防渗膜原材料选用的hdpe塑料颗粒，通过淋膜或吹膜出产工艺制作而成的塑料薄膜，这种防渗膜比重较小，延伸性较强，习惯变形才能高，耐腐蚀，耐低温功能好。
饲养HDPE防渗膜能有很好的防渗功能，能够根绝饲养水体与池外污染水体的浸透，坚持了饲养水体的洁净。
地埋管道施工方案【篇3】
1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)的规定。
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气：
（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。
（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：
（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；
（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；
（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
设计无要求时，应：
4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；
5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。
1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
1、作业条件。
（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。
（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2、材料要求。
（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
（2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。
（5）主要材料分类：
②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；
⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。
（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；
1、预制瓦块。
散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的.石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。
（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温
（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。
当管径＞100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。
7、膨胀缝的设置：
（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。
10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。
11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。
1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。
2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。
4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。
3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。
4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。
6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。
地埋管道施工方案【篇4】
圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施
根据设计本工程东段内有高压电塔一座，位于河道中心，根据甲方及设计现场查勘并规划，此段设为管涵，绕过电塔，两头各设一道八字式出口。
一、圆管涵 施工工艺及组织
1、圆管涵施工工艺
圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。
2、圆管涵施工组织
本工程圆管涵施工组织如下：
二、圆管涵施工方案及质量保证措施
1、测量放样
（1）、管线开挖前设立临时水准点，测定管道中心线，并根据开挖深度及土质情况，放出上口开挖线，并测定管道中心及检查井的位置，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。在挖槽见底经验收合格后，管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。
（2）、沿管线位置引设临时水准点，并作好记录并加以保护，沿管线每 100m设置一个临时水准点，并经常闭合校核。
（3）、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差＜±12√Nmm。2、沟槽排水
本工程管道开挖深度较浅，考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧，尺寸为 0.25m³0.30m，集水井尺寸为 1.0m³1.0m³0.6m，应保持排水沟流水顺畅，并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。、沟槽开挖
本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式，土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。
（1）、沟槽断面尺寸 设计 1）、放坡系数
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表4.3.3 结合本工程地质情况，沟槽两侧边坡i取1:1。
2）、沟槽底部宽度
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： B＝D0＋2³（b1＋b2＋b3）
式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D0—管外径（mm）； b1—管道一侧的工作面宽度，见下表；
b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取 200mm； b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）。
（2）、沟槽开挖
管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖: 1）、组织施工人员对照管网线路图，熟悉施工现场现状情况，将地下管网走向标注出来，施工时，避开管线。
2）、采用人工进行探沟，确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网，如有，将采取人机配合将管网剥离出来；如没有，采用机械开挖，人工配合修坡。
3）用挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
4）、采用人工配合机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用1:0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点，为保证施工进度，投入足够的机械。
5）、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
6）、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。
7）、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
8）、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 10～20cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。
9）、沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度范围，报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。
10）、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见下图：
（3）、注意事项
1）、开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放（距沟边缘线至少5m），非适用土料一律弃运。
2）、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。3）、开槽完成后，报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
4）、验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。如不能满足设计要求的地基设计承载力时，与设计等单位协商进行地基处理。
5）、沟槽外侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。
6）、管线保护措施：沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞，使管线外露并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工挖土。
（4）、沟槽质量 控制
1）、严禁扰动槽底原状土壤，如发生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受冻。4、管道基础（1）、管 道基础
根据设计要求，管基础做法为：钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120°砼基础；球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180°砼基础。
1）、基底处理：首先将地基表面浮土、杂物等清除干净，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
2）、碎石垫层分一层铺设，碎石垫层铺设时，应注意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。
3）、铺筑级配碎石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最佳含水量。
4）、平振法：施工时最优含水率控制在15-20%之间，采用手推式平板振动器振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之一，往复次数以简易测定法达到密实度为准，一般不少于三遍。
简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎，距垫层表面700mm高度自由落下，钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格，检验点间距应小于4m。
5）、成品保护
①、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，高程控制点，并应经常复测。
②、砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水湿润。（2）、砼基础
本工程混凝土管道基础采用平基法，即先浇筑一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将管道安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理部。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，即进行下道工序的施工。
模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，应避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形；模板的接缝应严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆；为了便于管座施工时的二次立模，将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内，人工摊铺；管道平基砼为 C20 砼；宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求；厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程 0～-15mm；蜂窝面积≤1%。
当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。
浇筑平基时，注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合；平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平。
在砼浇筑过程中，沟槽内不得有水浸，待强度达到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼强度达到 5.0N/mm 2 以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。
铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量，砼管口凿毛，凿毛宽度为 100mm，同时平基也要进行冲冼。
对安装好的管道的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。浇筑管座应进行立模，对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好，注意保持钢丝网和砼管间的密实性，特别是根部。允许偏差范围：管座肩宽+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窝面积不大于 1%。
浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实，同时注意保护预埋钢丝网无错位、脱落等现象。
浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组；每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。
5、管道安装
管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避免碰撞。
垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把管道运至施工现场，沿线排开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为 10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。6、闭水试验（1）、技术要求
1）、管道应按规范及设计要求在回填土前采用闭水法进行严密性试验。
2）、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3）、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： ①、管道及检查井外观质量已验收合格； ②、管道未回填且沟槽内无积水；
③、全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（2）、闭水试验
1）、以两个区间为一个试验段，试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。
2）、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。3）、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。4）、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。
（3）、实测渗水量应按下式计算：
根据设计及验收规范要求，无压管道允许渗水量的计算公式如下： q=1.25√Di 计算式中的 q——允许渗水量（m 3 /24h.Km）Di——管道内径（MM）
渗水量的观测时间不得小于 30 分钟，整个过程必须在监理人员和质量监督站的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。
7、管沟回填
（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，闭水试验合格报监理批准后，方可进行管沟回填。
（2）、管沟回填严格按设计要求进行。（3）、填土中不得还有淤泥、腐植土。
（4）、填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。
（5）、检查井四周 50cm 范围内采用 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
（6）、掺灰回填同道路灰土施工。
回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶50cm 范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可上8T压路机碾压。
管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶密实度应达到规范要求。木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm。
人工夯实虚厚 15cm； 打夯机虚厚 20cm； 压路机虚厚 30cm；
检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周围应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验取样，达到设计要求后方可进行下道工序。
（7）、注意事项
1）、回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。
施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，仔细分工责任，落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。2）、回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物
要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。
3）、槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填水泥土至设计槽底。严禁在水中回填土。
4）、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行（以
防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形），沟槽回填应及时。
5）、沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填。
6）回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。、检查井施工（1）、施工要点
检查井砌筑时基座砼应与管基砼同时浇筑，井砌体应禁止通缝。对于流槽式检查井，流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应符合设计要求，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
（2）、工艺流程 及施工方法
雨污水管道一般采用流槽式污水检查井，详见国标 06MS201-3。所有检查井型号详见管线纵断面图及检查井数据表，污水检查井选用均采用混凝土检查井。检查井钢筋混凝土底板襟边 300mm，配筋及底板厚度等参照国标图集施工，其中井墙及底板混凝土为 C30，垫层混凝土为 C15，二级钢改为三级钢。
检查井井盖及支座采用成品，成品质量需符合《检查井盖》GB/T 23858-2009的要求，车行道下检查井盖等级 D400，道路外支管检查井盖等级 C250，检查井井盖应有标识，并注明字样，检查井井盖应选用具有防盗功能的井盖，具体材质由建设单位确定。检查井盖下方应加设防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有较大的过水能力,避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步采用包塑铁爬梯，详见苏 S01-2012-259。检查井井筒及井盖标高应充分与景观、道路等协调，保证安全美观。为保证道路质量,避免检查井的损坏，位于车行道下及交叉口处雨污水检查井应设置卸荷板。
1）、施工工艺
检查井、溢流井砌筑施工工艺流程：作业准备→检查砖→砂浆搅拌→井墙砌筑→验收评定。2）、检查井砌筑
砼井壁墙模板、钢筋、砼浇筑挡墙模板、钢筋、砼浇筑方法。①、根据施工图纸要求，做好砂浆的试配工作。②、标准砖进场后分批进行抽样复试。
③、砖浇水：砖必须砌筑前进行检查，若气温较高，砖体比较干燥，则提前浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%～15%，不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土砖。
④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
⑤、挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥、砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上
跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆采用预拌砂浆，应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。砌筑如遇雨时，用草包或薄膜覆盖，避免砂浆流失。
⑦、砌筑砂浆
砌筑砂浆采用预拌砂浆。
砂浆拌成后和使用时，均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30℃时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。
（3）、井周回填
道路以下钢筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填应满足密实度符合要求。
自然地面或绿化带以下钢筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用良质土回填至自然地面或绿化带下 500mm，回填应满足密实度要求。
钢管、球墨铸铁管回填采用中粗砂回填至管顶以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良质土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填应满足密实度要求。
所有过路管线采用 6%灰土回填至路床顶，其上铺玻纤格栅，格栅最大负荷延伸率小于4%，抗拉强度大于60000N/m。
检查井周围 600mm 范围内用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌体水泥砂浆强度必须达到规定要求方可回填。2）、检查井砌筑后待砂浆强度达到设计强度后回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的砼、灰土或填砂处理。
3）、井室周围沿井室中心对称进行，不得漏夯，并要求环刀取样检测必须达到要求后方可回填下一层。
4）、井室周围的回填与管道沟槽回填不能同步进行，必须留台阶形接荐。
5）、回填压实后确保回填材料与井壁紧贴。4、质量保证措施
（1）、加强设备及材料的质量控制
凡工程所用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按图纸及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。
（2）、设备及材料的质量管理控制
1）、按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写《设备材料入库单》，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录方式进行标识。
2）、在施工过程中，施工人员做好《施工日记》，利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。
3）、施工过程质量控制
①、每道工序施工完成，由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录。
②、按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单，专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。
③、对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。
④、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格按方案进行施工。
⑤、工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确。
4）、施工流程质量控制
①、施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。
②、使用设备、材料采购必须通过监理认可。③、技术核定须经监理审核。5）、管道 工程 质量保证措施
管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。
检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、溢流井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程污水管道采用闭水试验方法。
①、外观和断面检查
外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、垫层及基础的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及接头等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。
②、管道的严密性检查（闭水试验）
准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用水泥砖和砂浆砌筑，内外粉刷。管座、井室及试验段两端堵头养护 3～5 天使其达到规定强度，方可进行闭水试验。管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报业主。闭水试验一般由业主、监理及施工单位一起参加。
试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太于 1km，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。
待堵头达到一定强度时，即可注水；试验管段灌满水后，浸泡时间不小于 24 小时；闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象；封堵后的预留孔不得渗水。
闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游管内顶至检查井的高度小于 2m 时，则闭水试验水位以设计地面标高为止。
当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于 30min。
实测渗水量应按下式计算：q=w/(T³L)q-实测渗水量（L/min²m）w-补水量（L）
T-实测渗水量观测时间（min）L-试验管段的长度（m）实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，各种管径允许渗水量参照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。根据规范要求污水排水管道管径必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。
6）、检查井、溢流井 质量保证措施
①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。
②、井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
③、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。④、检查井允许偏差符合下表的规定。
地埋管道施工方案【篇5】
施工方案 1管道工程 1.1沟槽开挖
①详细了解地下设施情况，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用机械施工，管道施工时注意保护各种地面及地下设施，为确保安全，地下管线复杂处，应人工开挖。
②沟槽开挖后应通知项目管理单位、地质勘察单位进行验槽，认可后方可进行管道安装，如遇不良地质条件应及时通知勘察单位进行处理。
③槽壁槽底平整，开挖不得扰动原状土，机械开挖不得采用超挖回填的方式来控制槽底标高。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
④严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计规范要求的放坡系数进行放坡，坡顶距槽边2m范围无荷载，沟槽宽度符合规范要求，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
⑤在沟槽开挖百米左右，且土方外运人工清槽后，经监理工程师检查合格，方可在沟槽内进行下道工序的施
1.2管道基础
按设计及规范要求厚度铺设砂基础，砂基础按设计粒径及厚度铺设并夯实整平。
1.3管道安装
在安装前，对管材、胶圈外观质量等进行检查，有质量问题的管子严禁下槽。
管道接口用的弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接剂由管材生产厂配套供应，管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中，安装后的管内底高程符合规范要求。承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
预留支管与主干管采用管顶平接的方式。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
1.4检查井砌筑
检查井采用砌块检查井，现场支设拌和机进行拌和，严格按照设计要求的配合比、水灰比进行配料，拌和时间应符合规范要求。砂浆应随拌随用，温度过高时不易拌和过多，保证砌体的强度。砌块进行复检合格后方可使用，并在砌筑前进行浸水湿润。
按设计要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰浆饱满，爬梯安装牢固，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。爬梯采用铸铁爬梯，随砌随安，安装牢固，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
1.5闭水试验
①管道闭水前，试验管段应符合下列规定：
管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留应封堵，不得渗水。
②管道闭水试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定：
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
③管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量。
1.6回填土
①管腔及管顶500mm范围内用素土或中粗砂(最大粒径5mm)回填，回填时一定要在管子两侧同时进行，防止管道单侧受力挤压移位。管顶50cm范围内，回填土颗粒不大于50mm。
②回填时严禁将整车的回填土直接倒入沟槽内，否则已安装的管子将被回填料挤压移位，如果回填料内有大石头将有可能砸坏管材，必须将土方倒在沟槽边用人工清到沟内还要保证管子两边回填料均匀。并且要每30cm一层分层夯实回填达到设计要求的密实度。
③在回填管道正上方50cm以内时，为了避免破坏管子采用夯实功率小的机具夯实。
地埋管道施工方案【篇6】
排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；
2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；
3、作业中严禁掏洞挖土；
4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；
5、上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；
6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；
7、施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况
下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm×25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
3、沟槽边坡及弃土：为确保施工安全，施工中必须有专人负责指挥开挖，随时检查边坡稳定情况并及时排除槽内积水，避免沟槽因积水影响边坡稳定。发现边坡稳定有异常情况或存在塌方的不确定因素时，应马上停止施工，对边坡进行支护加固处理或放缓边坡，在确保安全的前提下，再继续施工。
沟槽开挖好后，请监理、业主进行基槽验收，合格后进行垫层铺筑，选用的原材料使用前应按施工规范要求进行抽查检测。
⑴安管应在垫层及平基验收合格后才能进行，安装时必须从下游向上游逆水方向进行，承口朝上游方向。
⑵所有排水管一律采用承插式柔性接口，橡皮圈由管子供应商配套供应，并不得与易挥发的溶剂、油脂存放在一起。管子进场必须有合格证或相应质量保证证明书，并应在建设方代表或监理公司验收合格后方可使用。
⑶管子的起吊、下放要轻、稳，不得与原管子或基槽发生猛烈碰撞，施工过程要注意安全，要有专人指挥调度。
⑷管子安装过程中要用水准仪随时调整管底标高、坡度，并及时清理管子中杂物，管子顶进过程中用力要均匀，随时检查接口是否严密，橡皮圈是否脱落，承口是否破损等情况。
⑸雨季施工中，应合理缩短管沟开挖长度，并及时砌筑检查井。放好的管子要及时浇好管座，以免因下雨中断施工，使管沟受浸泡，外接部位的预留管要及时封堵，以免杂物进入管内，已安装好的管道要及时报验，并分段做好闭水试验以便及时回填。
⑹质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得有倒流水现象，坡度符合设计要求，管道内不得有泥土、砖石、木块等杂物。
⑴检查井的施工与砼管座同时进行，雨污水检查井为砖砌井壁。标准砖应提前浇水湿润，不得使用干砖砌筑。砖砌体砌筑，采用“一顺一丁”砌砖法，要求做到砂浆饱满，砌体平整、竖直，井筒、流槽圆顺，表面光洁。
⑵本工程检查井具体做法按图纸设计要求。
⑶质量要求：井壁必须顺直，砌体不能有通缝，砂浆饱满，灰缝平直，抹面压光不得有空鼓、裂缝，井内不得有杂物，井框、井盖完整无损。
D＜1000mm，井底高程±10mm。
⑴根据设计要求，本工程污水管道必须进行闭水试验，即在沟槽回填土前应用闭水法进行管道严密性试验，试验管段按井距分段，长度一般为四个井段（120米左右），带井试验。
⑵管道闭水试验前，管道及检查井需先验收外观质量，且管道应未回填土、沟槽内无积水、全部预留口封堵无渗水。
⑶试验段水位应高于试验段上游管顶2M，如上游管内顶到检查井口的高度不足2M时，闭水试验水位应到井口为止。
⑷闭水试验应在管道灌满水后浸泡时间不少于24小时，渗水量观测时间不小于30min，闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象，且渗水量不允许大于规范要求，否则为不合格。不合格时应迅速检查原因，并及时采取补救措施，直到符合要求为止。
⑴管道闭水试验合格，各道工序验收完成后，沟槽应及时回填。 ⑵槽底至管顶以上口50cm范围内不得填含有机物、冻土及大于50mm的砖石等硬块。
⑶回填土料回填前应送试验室做土工试验，包括最佳含水量及最大干密度，实际回填时应控制土的含水量在最佳含水量附近。
300mm以内，回填时槽内不得有积水。
⑸管道两侧和管顶50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧回填高差不超过30cm。
⑹分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、土式夯等压实工具时应夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm，且其行驶速度不得大于2KM/h。
⑺回填土压实度要求：车行道下沟槽采用中粗砂分层振实回填至管顶上500L以内，压实度≥93%；管顶500L以上部分按道路路基要求施工。其余管道沟槽回填采用中粗砂分层振实回填至管中心标高，压实度≥93%；管中心至管顶500L以上部分按道路要求施工。
地埋管道施工方案【篇7】
按照《xx小区改造工程实施方案》的规定，坚持以关注民生、构建和谐社会为宗旨，以改善城区整体面貌、提升城市品位、提高居民居住质量为目标，旧小区地下管网改造的成果直接关系城市居民的身心健康和生活质量，制订切实可行的旧小区地下管地下管网保护方网改造计划，改善小区排水环境，提高居民饮水卫生安全，显得尤为重要。
一、旧小区地下管网存在的问题及改造的主要原因位于市中心地带的许多老旧生活区由于管网配套落后或年久老化失修等原因，环境脏、乱、差，影响了居民生活质量。20xx年，《上海市政府工作报告》提出了“改老城、扩新城、修环路、保安居”网旧小区地下给、排水管网改造的解决方案《上海市政府工作报告》提出了“改老城、扩新城、修环路、保安居的城市建设发展思路和20xx年完成100万平方米老旧小区改造任市政府决定对中心城区18个老旧小区和组团进行综合改塑挂炉造。针对中心城区旧小区存在的主要问题，按照“主题突出、效果明壁挂炉销显、便民利民”的要求，对综合改造的小区实施八项工程，即楼顶保温防水、门窗更换、外墙保温、管网改造、小区道路及庭院硬化、环境整治、绿化亮化、设施配套工程，着重解决居民生活排水、庭院管相关资泻网等影响居民生活的突出问题老旧小区排水管网存在的问题及改造。
二、由于工程地质较复杂，在排水管道施工过程中避让构筑物易产生位置管道监测，配置偏移、积水和反坡现象;排水管道管径偏小、年久失修，长期使用导致管网严重堵塞，排水不畅，污水外溢，给居民日常生活带来严重影响。上海杨南路与月罗路，建筑面积x平方老旧小区污水米。小区原排水管网规划设计不完善，测量放样偏差、错误，管道在小区污水管道施工过程中平面、立面上产生位置偏移;未按施工图纸、相关规范施工，在平面上产生位置偏移，立面上产生高差导致积水甚至反坡现象:化粪池年久失修，未按清掏周期进行清掏;清掏不彻底，地下管网保护方案致使化粪池有效容积减小，严重影响小区环境卫生。小区雨水致使化粪池有效容积减小，严重影响小区环境卫生。
小区雨水老旧小区管道改管道积水处易淤积大量杂物、淤泥，使得管道排水不畅，汛期、雨季小区污水管道改治产生淤塞、小区道路雨水口反水等现象。管道反坡使得管道内汇水老旧小区污水管网无法汇集到相应雨水井，无法保证排水通畅。小区污水管道改造.旧小区给水管网存在的问题及改造原因:xx路与xx路，建筑面积x平方老旧小区污水米。早期管网布置不规范，给水、排水管道距离过近，很多给水进户管道穿越污管道监测，配置专用水井，长期被污水浸泡，污水通过给水阀门和管道连接处进入给水管道内，使饮用水中的病原菌和有害微生物超标，导致饮用水被污染，使得居民饮水卫生安全受到严重威胁。给水管道年久失修，给地下管网保护方案水井内潮湿，导致给水管道和阀门管件等被腐蚀，管道跑、冒、滴、等损伤情况。管道改造施工漏严重，供水压力减小，居民供水安全得不到保证，城市管网漏水造小区污水管道改造，回旧小区地下给、排水管网改造的解决方案
三、旧小区地下给、排水管网改造在施工中存在的问题及解老归小区管道改造施工中小区污水管道改造.旧小区原有地下排水管道损坏严重，管材使用寿命短。地老旧小区污水管网改造下排水管网在进行改造时，管道管材采用聚乙烯(PE)双壁波纹管。小区污水管道改造电清PE管管材有很多优点，在正常条件下，最少寿命达50年:可耐多种化学介质的腐蚀，无电化学腐蚀:内壁光滑，摩擦系数极低，减小排水阻力:柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲:重量轻，运输、管道监测，配置专用探头安装便捷等。
旧小区原有地下排水管网年久失修，管道大多堵塞严重，若直接开挖沟槽进行施工则会使管道内滞留的大量污物流出管道，污染施工作业面，影响小区环境卫生，大大加大施工难度，影响施工质地下营网保护方室量。为伸施丁顺利讲行，在小区排水管网改造前用高压清洗车对地下管风施工方案。
老旧小区原有地下排水管网年久失修，管道大多堵塞严重，若直接开挖沟槽进行施工则会使管道内滞留的大量污物流出管道，污小区污水管道改造染施工作业面，影响小区环境卫生，大大加大施工难度，影响施工质老旧小区污水管网量。为使施工顺利进行，在小区排水管网改造前，先用高压清洗车对小区内排水管道进行全面清洗，对化粪池进行清掏，排出污水管道内滞留的大部分污物，保证旧小区地下管网改造施工过程安全、卫生。
老旧小区管道改造施工，在施工过程中，由于沟槽开挖可能导致原有管线裸露在外，小区污水管道改造对裸露的并且不进行改造的管线要加固，对于埋深较浅的排水管道要老旧小区污水管网改造用岩棉之类的保温材料包裹后在外面缠上钢丝网抹上保护壳保温。小区污水管道改造申请在原有管道上新建排水井要先将井室砌好后，再将原有旧管道替出。新建管道与新建检查井连接好并投入使用后，再用快速水泥将原有检查井内旧管道口封死，旧管道作废。管道监测，配置专用探头.旧小区原有地下排水管网损坏严重，污水沿着损坏管路流公污染地下土质，使地下管网改造时管道基础不达标。施工时如遇腐殖土、垃圾土、含水量过大土壤，要用天然沙砾进行换填，确保改旧小区地下给、排水管网改造的解决方案应确定具体施工方案进行支护。老旧小区管道改造施工管道与检查并采用柔性连接，在砖砌检查井上安放带承口小区污水管道改造的预制混凝土圈梁，圈梁内径与插口外留有一定孔隙，使管端的橡胶老旧小区污水管网改造圈相接后允许产生一定的转角，适应检查井与管道间的不均匀沉降和小区污水管道改造申请变形要求。
旧小区原有地下给水管网跑、冒、滴、漏严重，管材多为铸铁管，年久失修，阀门多被腐蚀，失去调控效能。新改造的给水管管道监测，配置专用探头道采用按照国标GB/T13663标准制造的PE100聚乙烯(PE)给水管，卫生性好、使用寿命长、不易被腐蚀。按照国家规范要求统一规划线路走向，施工时沿着给水主管开挖沟槽，加设给水控制阀，一栋楼一个总阀门，一个单元一个分阀门，方便后期维护管理。
小区污水管道改造旧小区改造工程是重要的民生工程，旧小区地下给、排水管归小区污水管网改造网改造是提高居民日常生活水平、改善居民居住环境的重要举措。由于地下管线复杂，沟槽在开挖过程中施工难度较大，安全风险大，这就要求在施工中，及时发现问题、解决问题，提高施工效率，保证旧管道监测，配置专用探头小区地下给、排水管网改造工程的质量，使施工顺利进行。
地埋管道施工方案【篇8】
通
信
管
道
施
工
合同
甲方： 乙方：
经过甲乙双方友好协商，甲方委托乙方承担市行政区域内28个乡镇弱电线路地下管道工程施工项目，乙方同意接受甲方的委托。根据《中华人民共和国合同法》的规定，双方同意签订以下合同，共同遵守。
第一条 工程项目 1.1 工程名称： 1.2 工程内容: 按照规划实施弱电线路地下管道工程，暂定工程量为100公里 施工包干单价：200000元/公里（每公里5孔以内，含5孔），每公里5孔以上每增加1孔单价为10000元/孔公里。（不含赔偿费用及特殊路段处理费用）
1.3 施工地点：北票市行政区域内28个乡镇 1.4 其他要求：乙方实行包工包料（包括辅助材料）、包质量、包进度、包安全、包赔偿及特殊路段处理（此费用以现场代表及设计、监理签字确认后甲乙双方协商处理）、包恢复等的全包方式。
第二条 建设工期
2.1 本工程开工日期是2017年5月15日，工程竣工日期为2018年5月30日。
第三条 甲方责任
3.1 提供本工程的设计文件。3.2 办理政府规划及报建手续。
3.3 协助乙方协调施工中与其它管线单位的关系。3.4 委托监理公司对本工程实施监理。3.5 每年6月1日、12月1日前安排乙方的半年施工计划。3.6 按照合同规定支付工程款。3.7 组织工程竣工验收工作。第四条 乙方责任
4.1 严格按照《电信网线路工程施工及验收暂行技术规定》和甲方提供的施工规范中有关规定组织施工，按时、保质保量完成施工任务。
4.2 严格按照甲方制定的半年施工计划进行施工。
4.3 负责施工现场管理，做好施工现场的安全措施，预防人身和设备事故的发生，如发生伤亡事故由乙方负责，并承担相应费用。
4.4 接受和听取甲方及甲方委派的监理公司对施工质量、安全、进度、服务等方面的监督检查以及提出的合理建议。
4.5 遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规定，如因乙方责任造成的罚款由乙方自行负责。做好施工现场地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作，如造成损害由乙方负责赔偿。
4.6 对已完工部分的项目，在项目移交前应负责维护，并清理好场地。
4.7 乙方不得将工程转包他人。乙方未经甲方同意也不得将工程分包。如甲方同意分包，则乙方应与具有相应资质的分包单位签订分包合同，并将合同副本送甲方代表。分包合同与本合同发生抵触，以本合同为准。对甲方而言，分包合同不能解除乙方的任何义务与责任，乙方应对分包方承担连带责任。乙方应在分包场地派驻相应监督管理人员，保证合同的履行。分包单位的任何违约，甲方均视为乙方的违约。除本合同另有约定的，分包工程价款由乙方与分包单位结算。
4.8 按时支付农民工工资，因不能按时支付农民工工资引起的一切后果由乙方承担，甲方有权解除合同，扣押合同履约保证金支付农民工工资，并向乙方追究损失。
第五条 现场代表
5.1 甲方指派 为现场代表，联系电话。5.2 乙方指派 为现场代表，联系电话。5.3 上述现场代表负责协调工程中出现的问题和相互工作联系。第六条 材料的采购
6.1 本工程采取包工包料、管材甲方代购的方式进行施工。6.2 为保证工程质量以及施工需求，乙方需在每年6月15日、12月15日前将半年施工计划所需管材采购费用打入甲方公司账户，由甲方代为采购。因乙方不能按时支付管材采购费用造成的一切损失由乙方负责。
6.3 由乙方负责采购工程所需的材料，乙方采购的材料必须符合国家规定的标准及满足设计要求，并且在甲方提供的材料供应厂商入围清单中作选择。乙方应向甲方和工程监理提供相应批次的产品合格证或质量保证书，严禁不合格材料进场。
6.4 由乙方负责采购的材料如有质量问题，乙方必须负责更换，并赔偿由质量问题导致的甲方损失。
第七条 工程造价
7.1 本工程预算总造价为：2000万元人民币（大写：贰仟万元整）。最终价格根据竣工后的实际工程量进行结算。
7.2 本工程乙方必须以甲方提供的工程施工设计图或施工草图所确定的工程内容和要求为依据进行施工。在施工过程中如工程量有增减，需追加或减少工程投资的，乙方应取得甲方书面确认后方可变更。
第八条 合同履约保证金 8.1 本合同履约保证金为：100万元人民币（大写：壹佰万元整）8.2 支付方式：甲乙双方签订合同后3个工作日内，乙方向甲方支付保证金30万元人民币（大写：叁拾万元整）。乙方进场施工后3个工作日内向甲方支付保证金70万元人民币（大写：柒拾万元整）。
8.3 保证金的退还：乙方完成整个项目工程量的70%后，甲方退还乙方保证金30万元人民币（大写：叁拾万元整），乙方完成整个项目并经竣工验收合格后，甲方退还乙方剩余的保证金70万元人民币（大写：柒拾万元整）。
第九条 付款及结算方式
9.1 工程进度款的支付时间：每年的6月30日和12月30日为甲方支付进度款的时间节点。
9.2 工程进度款结算方式
9.2.1 每年的3月30日和9月30日之前由乙方向甲方申报上一半的施工进度，并申请验收（需以乡、镇为单位申请）。
9.2.2 甲方收到乙方的验收申请后，应组织相关单位验收，并审计乙方申报的半年施工进度，在每年的5月30日和11月30日前向乙方出具审计后的半年施工进度表及施工进度款，在每年的6月30日和12月30日前支付乙方审计后的半年施工进度款的60%。
9.3 工程尾款的结算
9.3.1整个工程竣工验收合格、审计结算后，运营商拨付甲方工程款的10日内，甲方依据双方确认并经审计机构审核后的工程结算总额，将工程价款拨付至工程结算总额的95%。
9.3.2 工程质量保修期结束后，根据质量保修情况按照多退少补的原则结清工程余款。
9.4 乙方开户银行： 9.5 乙方开户帐号： 第十条 工程竣工验收
10.1 本工程按甲方提供的施工规范中有关规定及标准进行竣工验收。工程竣工后，乙方应按甲方要求，编制好竣工图、竣工技术文件、工程结算清单和其他有关资料并提供给甲方一式叁套。甲方应在收到乙方提供的竣工资料两个月内组织工程竣工验收。
10.2 如在竣工验收中发现有不合格之处，乙方应在甲方限定时间内进行修理或返工，直至重新验收后达标通过，双方签署书面《验收合格报告》，乙方还须承担逾期完工的违约责任。如经三次修理或返工后仍无法达标，甲方可终止本合同。甲方除可要求乙方返还已支付部分的工程款外，还可要求乙方赔偿甲方的损失。
10.3 由于不可抗力、甲方原因、因重大设计变更等导致工程量的较大增减，或甲方同意的其他原因，经甲方签字盖章，工期可相应顺延。
第十一条 保修
11.1 本工程竣工日期是指甲、乙双方签署验收合格报告之日。11.2 本工程保修期为自竣工日期起1年。
11.3 本工程保修期内，如发现质量问题和质量缺陷，乙方必须在接到甲方书面通知后的12小时内派员维修。凡因外力损坏的，乙方以成本价格收费。因乙方施工原因造成的，由乙方免费进行维修。如乙方不能按时进场修整，甲方可另请施工队整修，除全部费用由乙方承担外，乙方还须按维修总额的10 %向甲方支付延误维修的违约费用。
第十二条 违约责任
12.1 乙方应按时完成甲方委托施工的工程，如不能按时完成，则每延期一日，应向甲方支付合同总金额0.5‰的违约金。违约金的支付将不免除乙方继续履行合同的义务。12.2 乙方在工程中所使用的材料、设备、元器件等不符合约定标准或设计图纸的，乙方除应立即免费更换为合格产品外，还应向甲方支付违约金。
12.3 工程质量达不到标准的，乙方应自担费用予以返工、重新施工安装。因此而造成工期延误的，乙方应承担迟延履行的违约责任。
12.4 工程质量（包括但不限于设备和元器件等）问题，经乙方返工或重新施工后，仍不能达标的，甲方有权解除合同。乙方除退还甲方已支付的款项外，还应向甲方支付合同总价款3%的违约金。甲方的损失超过违约金的部分，乙方还应负责赔偿。
第十三条 合同的变更、修改、中止和终止
13.1 本合同一经生效，合同双方均不得擅自对本合同的内容（包括附件）做任何单方的修改。但任何一方均可以对合同内容以书面形式提出变更、修改、取消或补充的建议，该项建议应以书面形式通知对方并在双方协商一致，并经授权代表签字确认后生效。如果该项修改改变或影响了合同价格或者施工进度，受影响方应在收到上述修改通知后的3个工作日内，提出影响合同价格或者施工进度的详细说明，经双方确认后可签定补充协议，该补充协议经双方授权代表签字、加盖公章后方能生效。
13.2 如果乙方有违反或拒绝执行本合同规定的行为时，甲方应书面通知乙方。乙方在接到通知后3日内确认无误后应对违反或拒绝执行合同的行为进行修正。如果在3日内不能修正的，应提出修正计划。如果得不到纠正或提不出修正计划，甲方将保留全部或部分终止本合同的权利，由此而发生的一切费用、损失和索赔将由乙方承担。
13.3 如果甲方行使上述13.2款规定的权利，甲方有权停付到期应向乙方支付的合同款项，并有权追索在执行合同中预付给乙方的合同款项。13.4 如果乙方破产、产权变更（被兼并、合并、解体、注销）或无偿还能力，或为了债权人的利益在破产管理下经营其业务，甲方有权立即书面通知乙方或破产清算管理人或乙方归属人终止合同，或向该破产管理人、清算人或该乙方归属人提供选择，视其提供合理忠实履行合同的保证情况，决定是否继续由其执行本合同。
13.5 乙方未按约定向甲方缴纳合同履约保证金，甲方有权终止合同，并不退还乙方前期缴纳的合同履约保证金。
第十四条 不可抗力
14.1 本合同所称不可抗力，是指不能预见、不能避免并不能克服的客观情况，包括地震、台风、水灾、火灾、战争或双方共同认可的其他情况。
14.2 本合同任何一方因不可抗力不能履行或不能完全履行本合同的义务时，应在不可抗力发生之日起的十四（14）日内通知本合同的其它方，并向其它方出具由当地公证机关公证的不可抗力证明。
14.3 因不可抗力不能履行合同的，根据不可抗力的影响，部分或全部免除责任，但法律和本合同另有规定的除外。
14.4 如果因不可抗力的影响致使本合同中止履行60日或60日以上时，双方就是否继续履行合同进行协商。
14.5 若一方违约在先，不得以此后发生的不可抗力为由免除其责任。
第十五条 合同争议的解决
15.1 与本合同有关的一切争议，双方应首先通过友好协商解决。如经协商后不能解决，应在甲方所在地人民法院诉讼解决。
第十六条 合同生效和其他
16.1 本合同经双方签字盖章后生效。
16.2 本合同所包括的附件、附图，是本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等的法律效力。
16.3 本合同正本一式肆份，甲方双方各执贰份。
16.4 双方因执行本合同或与本合同有关的一切的通知都必须按照本合同写明的地址、号码，以书面形式包括传真或中国邮政EMS或其他双方确认的方式进行。
甲方：（盖章）
授权代表：（签字）
乙方：（盖章）
授权代表：（签字）
2017年 月 日