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安全生产整改报告格式范文 篇1
制造业生产管理咨询服务项目介绍一、生产计划管理生产计划管理是企业生产管理的重要内容，生产管理上存在的问题，归根到底是生产计划问题所造成的。
解决的主要问题：1、生产无计划，现场混乱；2、月计划、周计划、日计划不完善；3、交货期拖延；4、生产效率过低，出现生产瓶4、生产效率过低，出现生产瓶颈；5、各工序衔接混乱；6、产能低下；7、生产不配套；8、物料供应不配套。
基本工作内容：1、建立生产计划系统组织架构；2、进行生产计划系统的人员配置；3、完善生产计划系统的运作程序；4、生产计划系统运作管理；5、生产计划实操指导；6、企业生产计划表单系列；7、生产计划图板系列；8、完善计划管理制度；9、建立规范的生产计划管理模式；10、生产计划系统人员培训。
二、生产统计与生产分析系统管理完善的生产统计与生产分析，是生产管理和生产决策的基础。
解决的主要问题：1、统计工作混乱；2、生产数据经常出现差错；3、生产数据不真实；4、生产进度不清楚；5、生产成本不准确；6、计件工资管理存在漏洞；7、生产不配套；8、存在工序生产瓶颈；9、物料核算混乱；10、半成品交接混乱。
基本工作内容：1、建立与完善生产统计系统；2、生产统计系统人员配置；3、完善数控制度与表单；4、进度统计体系；5、物料耗用统计体系；6、工时、工资统计体系；7、完善生产系统与分析的表单系统；8、统计人员培训。
三、物料控制在家具企业中，物料成本占总成本的比例较大，加强物料控制，实行物料的定额管理是刻不容缓的大事解决的主要问题：1、各类原材料的存储数量不清楚；2、没有物料定额；3、各种材料的浪费较大；4、物料成本偏高；5、物料供应不配套；6、仓库管理混乱；7、物料发放不规范；8、物料控制无章可循；9、账目不清楚；10、物账不符。
基本工作内容：1、建立与完善物控系统；2、物控系统人员配置；3、物料控制程序；4、物控制度与表单体系；5、原材料控制方案；6、辅料控制方案；7、耗材控制方案；8、库存控制与管理；9、组织进行物料定额测试；10、各类物料控制标准；11、编制企业《物料定额手册》12、物控人员培训。
四、生产线规划及现场整顿不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地影响工作效率，现场管理是一切管理的基础解决的主要问题1、作业区域混乱；2、产品标识不明确；3、道路不畅；4、浪费严重；5、现场管理混乱；6、生产数据不清；7、品质问题严重；8、生产效率过低；9、半成品堵塞；10、生产瓶颈问题。
基本工作内容：1、产能设计与人员定编；2、作业平衡与配套生产；3、标准工艺流程规划；4、标准作业区域规划；5、车间及标准工序规划；6、生产线规划；7、各类作业设施设计；8、车间VI系统；9、“6S”强力导入；10、棘手的作业现场问题整治；11、现场管理培训。
五、品质改善从设计、材料、制造过程等各个环节，全面进行产品的质量管理和品质改善.解决的主要问题：1、品质问题得不到控制；2、没有品检标准和作业标准；3、品检组织不健全，品检环节疏漏；4、制造成本上升，浪费增加；5、客户投诉增多，合格率下降；6、品检工作软弱无力；7、找不到品质问题的责任人，返工件重新计算工资；8、退货产品的返修无人跟踪；9、物账不符。
基本工作内容：1、建立完善的品质控制系统；2、品检系统的人员配置及运作；3、品质标准建立；4、检验标准建立；5、作业标准建立；6、棘手的品质问题整治；7、产品品质改善与提升；8、工艺技术改进；9、建立品质管理制度；10、完善品质分析与品质成本控制；六、薪酬设计与工资管理工资偏高会增加成本，工资偏低会流失员工，工资管理不规范会出现工资漏洞，分配的偏差又会失去企业的凝聚力解决的主要问题1、工资管理混乱；2、工资偏高；3、计件工资不完善；4、存在工资漏洞，出现工资流失；5、员工流失严重；6、企业缺少凝聚力；7、计时、计件混乱；8、生产效率下降；9、产能偏低；10、生产计划经常完不成。
基本工作内容：1、制定企业工资战略；2、建立适合企业实际和符合企业长远发展的薪酬体系；3、制定企业薪资方案；4、标准工时和标准工价设定；5、编制企业《计件工资手册》；6、完善工资统计工作和工资监控；7、工资管理人员培训；8、管理人员绩效考核。
七、工艺管理与产品开发工艺管理不完善，会造成材料浪费、成本上升、品质下降解决的主要问题1
安全生产整改报告格式范文 篇2
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、erp系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：
1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；
6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
四、改善思路：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： 仓库的主要职能：
① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量．
② 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．
2、库存物料整理
库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：
仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：数量、质量、规格
仓库管理三洁：货架、物件、地面
仓库管理三相符：帐、卡、物
仓库管理四定位：区、架、层、位
在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件）
3、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
物料入库管理
①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。
③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写《半成品入库单》、《成品入库单》，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。
④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
物料领用管理
① 物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
② 生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。
③ 半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。 ④ 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后
至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成品收发料管理规定》执行。
⑤ 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
⑥ 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑦ 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
4、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓
库库存准确率。
盘点方式简介
循环盘点：
定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。
安全生产整改报告格式范文 篇3
安全评价报告崔维贤1.危化企业安评概述2.危化企业安评报告编制3.危化企业安评报告附件编制4.危化企业安评报告格式1导则的适用范围《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》安监管危化字[xx]127号适用于危险化学品生产企业及其分支机构、生产单位现状的安全评价。
释义：分支机构、生产单位可能不是独立法人，可以是法人或二级法人，但其生产成本是独立核算单位，也就是可颁发安全生产许可证的单位。
2评价内容2.1危险、有害因素（辨识）2.2生产装置、设施的企业外部周边情况（调查）2.3生产装置、设施所在地自然条件（调查）2.4生产过程中固有的危险、有害程度（方法评价）2.5安全生产条件（检查表）3安全评价工作程序一）确定现状安全评价范围（二）收集、整理安全评价所需资料（三）确定安全评价采用的安全评价方法（四）定性、定量分析安全评价内容（五）与被评价单位交换意见（六）整理、归纳安全评价结果（七）编制安全评价报告4安全评价范围根据国家有关规定和被评价单位的实际需要，由被评价单位和评价单位共同协商确定安全评价的范围。
释义：首先要满足发证规定和要求。
一般以属危化品（xx版名录可查到）的产品或中间产品为主线，考虑生产或加工工艺流程的装置，兼顾区域的完整性，商定评价范围。
同一证中的各生产产品不宜分多家机构评价。
5安全评价所需资料（一）被评价单位和评价单位共同收集、整理被评价单位有关安全生产的各种资料、数据（参见导则附件1）（二）搜集、整理生产单位使用的原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品，生产过程中产物等物质的物理性质、化学性质和危险性等资料6安全评价概念安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。
安全评价要评价的是风险（总体）和危险点（局部），既需要安全评价理论的支撑，又需要理论与实际经验的结合。
安全评价工作可归纳为：识别、评价、控制怎样识别两类危险源（1）第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。
（2）第二类危险源导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二危险源。
第二类危险源主要包括人、物、环境三个方面的问题。
（3）危险源与事故一起事故的发生是两类危险源共同作用的结果。
第一类危险源的存在是事故发生的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。
在事故的发生、发展过程中，两类危险源相互依存、相辅相成。
第一类危险源在事故时释放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性大小。
两类危险源共同决定危险源的危险性。
危化企业安评报告编制第二部份1、编制说明2、被评价单位概况3、安全评价的范围4、安全评价程序5、采用的安全评价方法6、危险分析结果7、评价内容的结果8、事故的后果预测9、对策措施与建议10、安全评价结论1编制说明简述企业和评价对象沿革；已执行安全生产规章情况（特别是“安全三同时”）；报告编制的目的（现多为取安全生产许可证）；报告编制的依据：法规、规章、行政指导性文件；执行、采用或参考的标准、规范；工程项目的有关技术文件、资料。
委托编制报告的单位、日期、内容和要求；评价原则：以法律、法规及标准为依据，从第三方的角度，客观、公正地评价企业的安全状况，为政府安全生产监督管理部门提供安全技术依托。
视信誉为生命，信守对客户的承诺，坚持质量第一，用精湛的技能、诚信的工作态度，向企业提供安全技术咨询和服务。
等等。
2被评价单位概况⑴被评价单位基本情况⑵被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况⑶被评价单位是否有国家明令淘汰的产品和工艺（网站）⑷是否国家国务院颁布监控的化学品可参考《危险化学品生产企业安全生产许可证申请书》中的表格3安全评价的范围根据国家有关规定和被评价单位的实际需要，由被评价单位和评价单位共同协商确定安全评价的范围。
释义：首先要满足发证规定和要求。
一般以属危化品（xx版名录可查到）的产品或中间产品为主线，考虑生产或加工工艺流程的装置，兼顾区域的完整性，商定评价范围。
同一证中的各生产产品不宜分多家机构评价。
4安全评价程序（一）确定现状安全评价范围（二）收集、整理安全评价所需资料（三）确定安全评价采用的安全评价方法（四）定性、定量分析安全评价内容（五）与被评价单位交换意见（六）整理、归纳安全评价结果（七）编制安全评价报告5采用的安全评价方法详见附件五《方法确定和简介》⒈安全生产条件的安全评价，以安全检查表的方法（参见导则附件2）为主，其他方法为辅⒉其他方面的安全评价，根据危险化学品生产的实际情况，可选择国际、国内通行的安全评价方...
安全生产整改报告格式范文 篇4
1.1为了发现和查明各种危险源和安全隐患，并及时、有效地排查治理生产安全事故隐患,防范重特大事故发生,监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防范事故发生和整改隐患。
1.2本制度适用于本公司的各类安全检查和隐患整改。
《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等国家有关法律、法规，以及《风险评价程序》等。
3.1公司总经理负责组织厂级综合检查。
3.2安全管理委员会负责组织专业检查和季节性检查。
3.3日常检查由各部门、班组对各自职责范围内的检查负责。
4.1.1 查思想：对安全生产的认识、责任心是否强；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。
4.1.2 查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。
4.1.3 查制度：查公司制定的各项制度执行和健全情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。
4.1.4 查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。
4.1.5 查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。
4.1.5 查纪律:查岗位劳动纪律的执行情况,有无擅离岗位,做与生产无关的事,有无酒后上岗和无证上岗的情况.
4.2.1 公司级安全检查，由公司总经理负责组织，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全管理委员会事务局负责汇总，分别提交有关部门整改，对整改情况进行跟踪。
4.2.2 专业检查和季节性检查，由公司安全管理委员会组织有关人员进行检查，每月至少一次，对发现问题立即安排整改，并把检查情况和整改落实情况报安全管理委员会。
4.2.2班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情况报部门领导。
4.2.3 安全文明生产考核检查，由安全管理委员会负责进行，每月至少一次，检查情况及时通知有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪，并按有关规定进行考核。
4.2.4 各专业性检查，由各部门领导负责委托有资质人员进行检查，检查出的`不安全隐患报公司安全管理委员会。
4.2.5 季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，由分管的部门领导负责组织检查，检查情况报公司安全管理委员会。
4.2.6 经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行安全生产检查，不马虎、不走过场，当面讲清、记录完整。
4.2.7 临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管部门、班组分别负责进行。
安全生产整改报告格式范文 篇5
一、目的为保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施，特制定此制度。
二、范围本制度涵盖本企业所有的安全检查。
三、安全检查的要求（一）安全检查的目的：安全检查的主要目的是查找本企业存在的不安全因素，根据检查结果提出消除或控制不安全因素的方法、措施。
因此每次检查均应有明确的目的，并在检查表中说明。
（二）安全检查组织：本企业的安全检查由安全部负责，安全部专职安全主任根据本制度要求详细策划每次的安全检查，并根据检查计划、检查表组织监督相关人员进行检查。
根据检查结果填写、发放“隐患整改通知书”，并对整改结果进行检查验证。
（三）安全检查职责、类别、内容及方法：根据本行业的特点，本企业的安全检查分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查四种。
其中：（1）综合检查：综合检查分为厂级安全综合检查、车间级安全综合检查、班组级安全综合检查及节假日放假前检查。
厂级综合检查每季度一次；车间级综合检查每月一次；班组级综合检查每周进行一次。
厂级综合检查由安全部组织相关部门主管进行；车间级综合检查由车间主管组织车间相关人员进行；班组级综合检查由班组长组织相关人员进行；节假日放假前检查由安全主任组织相关人员进行。
（2）专业检查：本企业的专业检查项目主要有：1电源线路的检查，每半年一次，在冬、夏季进行检查，由维修主任组织电工进行；2运输车辆的检查，每季度一次，由司机在车辆检修厂进行；③消防器材、设备检查，每季度一次，由安全主任负责检查。
（3）季节性检查：本企业季节性检查项目主要有：生产车间、乙类仓夏季防火、防爆、防雷电检查。
由安全主任组织车间主管、维修电工及仓库相关人员进行，在夏季来临时及6、7、8月最炎热的时间段根据气象报告进行不定期检查。
（4）日常检查：本企业日常检查项目主要有：1对生产工人是否按章操作的检查；2消防安全通道是否顺畅的检查；三星有色矿产品加工有限公司安全检查和隐患整改制度编号：SX-AB-ZD-05安全生产管理制度版本号：013员工是否按要求佩戴防护用品的检查；4全厂区范围是否存在不安全因素或隐患的检查；5其他人员是否有违反安全生产行为的检查；6各项安全工作是否有按计划进行的检查等。
日常检查分为员工自查、班组长巡回检查及安全主任例行检查等。
其中安全主任例行检查需填写“日常安全生产检查表”。
（四）隐患整改：在各项安全检查中，对发现的各种问题或隐患需进行原因分析，制定整改措施及时整改，并对整改情况进行验证。
其中：1.对一般的安全隐患。
如生产工人存在违章操作或未正确使用防护用品等行为由检查人员现场指正，如较多员工有这种行为则检查人员应汇报安全主任，由安全主任发放《隐患整改通知书》，并做好“四定”（即定改进措施，如加强培训，经济处罚等；定负责人，即明确谁负责培训或执行经济处罚；定资金来源，即明确培训的经费来源；定完成期限，即何时完成整改措施等）。
2.对本企业无力解决的重大事故隐患，如重大火灾或爆炸事故隐患，安全主任除组织本企业相关人员采取有效防范措施外，还要书面向佛山市安监及区政府报告。
3.对不具备整改条件的重大事故隐患，如危房等，则安全主任必须报告总经理，并立即采取应急防范措施，并纳入计划，限期解决或搬厂。
4.隐患汇报：一般事故隐患（即容易整改的事故隐患或不构成重大危险的事故隐患）由检查人员汇报给企业安全部，由安全主任下发“整改通知书”即可。
重大事故隐患（即企业本身无力解决的事故隐患或构成重大危险的事故隐患）须由企业安全部直接汇报总经理及佛山市安监。
5.隐患整改验收：一般事故隐患整改后的验收由安全部安全主任负责验收，重大事故隐患整改后的验收由安全部安全主任会同总经理验收，同时还要申请**市安监组织相关专家进行验收。
验收完毕后由企业安全部和**市安监进行汇总并存档。
四、附件《隐患整改通知书》SX-AB-B15《厂级安全综合检查表》AT-AB-B16《班组级安全综合检查表》SX-AB-B17《车间级安全综合检查表》SX-AB-B18《机动车辆安全检查表》SX-AB-B19《消防设施安全检查表》SX-AB-B20《特种设备安全管理检查表》SX-AB-B21《重点部位季节性安全检查表》SX-AB-B22《日常安全检查表》SX-AB-B23